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本发明的目的是这样实现的。一种灌浆套筒的补浆机，包括主机和双通道管，所述主机上设有控制器，闸门，真空泵补浆管以及负压管，所述闸门将主机的内腔分隔呈真空腔和浆料腔，所述补浆管与浆料腔连通，所述负压管与真空腔连通，所述真空泵与所述真空腔连通，所述双通道管包括通道和第二通道，所述补浆管穿过所述通道，所述负压管连接在双通道管上并与所述第二通道连通，所述补浆管的出浆口的水平高度低于所述负压管的吸气口的水平高度。本发明还可以作以下进一步改进。所述控制器为显示控制面板，以便工人操控补浆机以及查看补浆机的工作状态和工作参数，例如真空腔的真空度。所述补浆管的进浆口与浆料腔之间设有补浆阀门。所述补浆阀门可以达到隔绝空气和浆料的效果，并能够通过控制器控制开启或关闭。所述真空腔内设有真空度传感器，真空度传感器可实时采集真空腔内的负压信息。
已预埋非接触钢丝的灌浆套筒试件如图2所示。灌浆后自然养护24h。应提前在拉拔段与橡胶塞外端表面相交位置做好标记。图1预埋非接触钢丝集成系统检测步骤与方法将预埋非接触钢丝集成系统放入套筒出浆孔管道，橡胶塞先不塞紧，在橡胶塞和套筒出浆孔间留有一定空隙。实施套筒灌浆，当套筒出浆孔有浆体流出时，用手捏紧橡胶塞并塞紧。抗拉强度≥600MPa。钢丝隔离段所用透明塑料管内径6mm，外径7mm，透明塑料管一端与钢丝端头平齐，另一端锚入橡胶塞内，钢丝端头用透明胶带缠绕，缠绕厚度为5mm，长度≥10mm，缠绕后钢丝在透明塑料管内仍能保持自由滑动，钢丝隔离段长度以橡胶塞塞紧时钢丝端头与套筒出浆孔管道起始面平齐为宜。橡胶塞中心位置钢丝穿过孔直径与钢丝直径相同，用于锚入透明塑料管的橡胶塞孔道直径与透明塑料管外径相同。
钢筋套筒灌
浆连接是隐蔽工程，结构为多层金属和非金属介质交替：套筒外部为混凝土，内部为连接钢筋，套筒和钢筋之间的空腔灌注高强
砂浆完成上下两个构件的连接，;砂浆体在径向厚度很薄，一般为5mm～6mm。自2014年起，北京、上海、安徽、山东等省市的相
关研究机构相继开展了对套筒灌浆质量现场检测方法的研究，并尝试了以下多种在工程界应用的无损检测方法，但均未成功：超
声波法：受到套筒尺寸小、灌浆缝隙小等制约;相控阵超声法：原因同上;高频雷达法：因套筒的电磁屏蔽，无法探测;射线法：
因灌浆后套筒断面中金属部分占比太大，无法检测;冲击回波法：因套筒中不同介质的界面多，无法探测。目前，世界上尚没有针对套筒灌浆的非破损可靠检测手段。对套筒内灌浆饱满性的检测成为业界的难题，现有的工程无损检测方
法均无法对其进行有效检测。
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